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近日，一段“奔驰女车主哭诉维权”视频持续上微博热搜，发酵成为近两天最重磅的舆论事件。事件的最新进展是：女车主目前手机号被泄漏，收到了大量威胁恐吓消息。此外，这辆“新车”疑似是库存十个月之久的库存车。

事件的起因是一段视频。视频中，一位女车主坐在引擎盖上哭诉，为了庆祝30岁生日，自己在西安利之星奔驰4S店花了66万购买了一辆奔驰汽车，可车“还没开出门”就发现发动机漏油。

此后，在15天之内，她多次与4S店沟通解决，却被告知无法退款也不能换车，只能按照“汽车三包政策”更换发动机。女车主在和商家沟通、拨打110、联系工商局等尝试均无果后，最终选择坐在汽车顶盖上，在4S店“撒泼”。

她悲愤地说“我是受过文化教育的人，研究生毕业，但这件事，我觉得它让我几十年的教育得到了奇耻大辱！”讲道理在这里行不通，只有哭闹撒泼，才能维护她本应得的权益。一个文化人，就这样被逼成了“泼妇”。

在事件发酵后，4月12日，4S店方面声称已经与车主达成和解，遭到女车主公开反驳。虽然西安工商局等多部门已经介入此事，但截止目前，双方仍没有达成一致。

回看“奔驰女车主哭诉维权”事件，究竟是哪个环节出现了问题？用户的委屈如何去弥补？为何事情发展到现在变得这么“不简单”？

刨根问底就是源头！没有重视质量管理！质量是企业的生命，请严格把控好产品质量关！

卓越、有效的生产管理能力是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在纺织企业中将扮演愈加重要的角色!

如何进行车间管理和生产过程控制

一、质量的重要性

“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，大家已深信不疑。产品质量没做好的话，最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。

质量的重要性也不容忽视：因质量问题而返工不仅影响生产进度，更严重的是影响了员工的工作情绪，从而会导致更多问题的出现，生产进度就进一步受到影响。

生产进度跟不上又直接影响货期，从而影响销售甚至导致丢单，那么工厂就谈不上创造利润，没有了利润我们的工资哪儿来？那么质量不仅关系到公司的兴衰，也关系到我们的切身利益。

二、如何控制好质量

要想控制好质量首先要树立这样的观念：质量是做出来的，不是查出来的！

1. 事前教育（预防）

从源头上控制，重在事前教育，生产管理人员在安排每天的工作中或在签首件核对试样的过程中，已对每款产品的工艺熟记于心，在产前会过后针对工艺难点，也有了解决方法与措施。

那么再组织小组产前会议将所知的一切及时传达给我们基层员工，并结合各种具体的工艺要求及公司的产品质量要求，作一个详细的说明，要让大家都能明白：什么是正确的，什么是错误的，以及做到什么程度为合格，做的不合格会有什么惩罚等，这就是事前教育。

2.事中纠正

员工有了目标后，有的会去努力达成；但也有的可能是没弄明白或意识稍差抑或是技术能力有限，不能按我们的要求去做，那么就要求我们的生产管理人员去辅导、去督促跟进，特别是每批新品种在投产的初期，我们应从第一道工序开始跟进检查，及时纠正错误方法或不良习惯，保证每一道工序传给下一工序时是合格的。

我们一道道跟进检查、辅导直到出成品。如果我们真正跟到位，相信成品出来后极少存在返工的现象，不用每个产品再去反复查验了。这样一来，员工做的开心，后工序也就做的轻松了。

3.事后总结

如果确实因技术因素或材料原因导致返工现象，我们应及时反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作的参考。

三、组长的职责

1.保障本组机器设备摆放整齐，机器及台面干净无油污；生产组是工厂最小的组织单位，作为该单位的最主要的管理者，对于组上的一切事务都负有责任与义务，况且作为基层管理人员，是对第一现场最清楚了解的人，俗话说县官不如现管，如果组长管不好，还能指望谁去管！

2.保障生产流程顺畅：这点至关重要，组长必须对本组每一位员工都了解、熟悉，就像熟悉自己的家庭成员一样，我们不仅要知道员工的技术能力、还要了解员工的脾气性格及优缺点。

3.产量质量记录清楚：在生产中我们对产量的记录往往比较清楚，但对质量的记录就不是那么在意了！

我们没有意识到质量记录的重要性——质量记录是制程中员工质量考核的依据，也是我们生产质量管理工作改进的依据，有了详细的质量记录，我们经过统计分析，能很快找出产生问题的原因，并能依此制定改进与预防措施，同时这些记录还可作为以后类似问题的参考与借鉴。

4.员工工作的辅导与监督：组长作为工厂基层干部，对生产第一现场最为了解，组长必须清楚每一位组员的技术状况，并因材施教。

所以一个组长的生产技能及管理技能，直接影响机手甚至决定机手的技术素质，相应的一个生产小组组员成长的快与慢也直接反映了组长能力的高低。

另外，大部分质量问题的产生不是因技术因素而是意识问题，因此组长在进行技术辅导的同时，还要对员工进行质量意识的培养。好的现象大力提倡，不良行为即时制止并纠正。

5.车间管理与QC的工作配合： QC是品控部质量监控的代表，代表品控部指导与督促车间进行生产质量的管理与控制。

因此，QC有权对车间不合理现象进行指正。对于QC的批评或建议，组长必须接受，如果认为QC的批评或建议不正确，可以向品控部或车间主管反映，但不得当面顶撞或谩骂！

另外，我们还要充分认识到QC是协助我们进行品质管理工作的，要想真正提高产品质量，关键还在于提高我们自己及我们员工的质量意识，以及我们的品质管理技术！

同时还要意识到：产量与质量并不是矛盾的，如果在生产的最初阶段就进行严格的控制，质量的改善（返工率的降低）能有效促进产量提高。

四、制程中的检查职责 （设立副组长后进行监管）

过程中的检查职责是确保流向后道的半成品或成品必须是合格的！剩下的就是工作方法问题：制程中的检查工作不仅仅是查半成品或成品，还应该向前延伸，即从操作工做第一道工序开始就进行检查，每道工序的质量跟踪都不放过，做到细微处。

我们相信，出来的成品不再需要反复查，也不会存在什么质量问题，这样一来,员工做的开心，后工序也就做的轻松了！

同前面提到组长须配合QC工作的道理一样，制程中的检查人必须全面配合QC的工作，对QC提出的质量问题及时予以纠正！如果有反对意见，可以向组长或主管反映！

五、操作工的职责

咱们纺织制造车间的生产是多任务序流水作业，工序半成品质量也是整个产品质量的中心，完成工序指标是完成整个流水生产的重要保证，因此纺织车间所有人员必须严格执行如下生产责任制：

1.在产品投产前必须熟悉规格要求：质量标准、工艺操作要求、上技术课要仔细听、用心记，要熟悉本工序各项要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要问，在没有弄懂各项要求前不准投产。

第一件产品必须交组长或师傅、QC鉴定后，才可批量投产，未经鉴定的不准投产。

2.严格工艺操作要求：按规格、按工艺操作要求进行生产，对违反工艺操作要求而发生的质量差错事故，负完全责任。

3.坚持质量检验标准：严格按标准要求生产，对本工序的质量，要求进行严格的自查鉴定，对下道工序负责，对上道工序的质量也应严格把关，如上道工序的遗留问题，本工序没有把关而发生质量事故，由本工序负责，第一承担自己返修的责任，第二承担返修损失的经济责任。

4.质量问题及时返工：对返修产品做到随退随修不准过夜，不及时回修或拒绝回修的，停工教育时间扣除相应的工资，情节严重的按行政纪律处分。

5.严格按照指令生产：尤其是主要工序，产品的防护，防止产品倾倒而发生差错，下道工序对上道工序负责，采取张冠李戴而造成的差错概由当事人负责。

6.努力完成和超额完成生产任务：树立先集体、后个人的正确思想，服从分配，不挑拣工种和工序。

六、生产质量控制意识的转变

1.责任到位，要求每一道工序在转入下一道工序之前，员工能自查（QC管理要监督）；

2.各组中查必须摆脱依赖思想（以为反正QC要全查，等他查出来再说），完全担负起半成品至成品的质量控制责任与义务；

3.所有制程检查人员及QC要进行每一个生产环节、每道工序的监控，不准将主要精力全放在检查成品上。

目前工作的重点就是控制半成品的生产质量，因此制程检查人员要特别注意，以后从IPQC抽查处退回的返工货，将追究由制程检查人员的责任，我们要做的就是想尽一切办法让生产出来的产品是完全合格的。

任何事情只有自己重视了，方能笑在最后！

来源：全球纺织网